Dans quoi la résine époxy est-elle utilisée?

Le terme époxy a été largement adapté à de nombreuses utilisations au-delà de son utilisation d'origine pour les composites polymères renforcés de fibres. Aujourd'hui, les adhésifs époxy sont vendus dans les quincailleries locales et la résine époxy est utilisée comme liant dans les comptoirs ou les revêtements de sols. La myriade d'utilisations de l'époxy continue de se développer et des variantes d'époxy sont constamment développées pour s'adapter aux industries et aux produits dans lesquels ils sont utilisés. Voici certaines choses dans lesquelles la résine époxy est utilisée:

• Adhésifs à usage général
• Liant dans le ciment et les mortiers
• Mousses rigides
• Revêtements antidérapants
• Solidification des surfaces sableuses dans le forage pétrolier
• Revêtements industriels
• Milieux d'empotage et d'encapsulation
• Plastiques renforcés de fibres

Dans le domaine de la fibre renforcée polymèresou en plastique, l'époxy est utilisé comme matrice de résine pour maintenir efficacement la fibre en place. Il est compatible avec toutes les fibres de renforcement courantes, notamment la fibre de verre, la fibre de carbone, l'aramide et le basalte.

Les produits couramment fabriqués avec de l'époxy, répertoriés par processus de fabrication, sont:

Enroulement de filament

• Récipients sous pression
• Pipes
• Boîtiers de fusée
• Équipements récréatifs

Pultrusion

• Tiges isolantes
• Flèches

Moulage par compression

• Pièces d'avion
• Skis et snowboards
• Planches à roulettes
• Circuits imprimés

Préimprégné et autoclave

• Composants aérospatiaux
• Cadres de vélos
• Crosses de hockey

Infusion sous vide

• Bateaux
• Pales d'éoliennes

La même résine époxy ne peut probablement pas être utilisée pour chacun de ces processus. Les époxydes sont affinés pour l'application et le processus de fabrication souhaités. Par exemple, les résines époxy de moulage par saillie et par compression sont activées par la chaleur, tandis qu'une résine d'infusion peut être un durcissement ambiant et avoir une viscosité inférieure.

Par rapport à d'autres traditionnels résines thermodurcissables ou thermoplastiques, les résines époxy présentent des avantages distincts, notamment:

• Faible retrait pendant le durcissement
• Excellente résistance à l'humidité
• Excellente résistance chimique
• Bonnes propriétés électriques
• Augmentation de la résistance mécanique et à la fatigue
• Résistant aux chocs
• Pas de COV (composés organiques volatils)
• Longue durée de conservation

Les époxydes sont des résines polymères thermodurcissables où la molécule de résine contient un ou plusieurs groupes époxyde. le chimie peut être ajusté pour parfaire le poids moléculaire ou la viscosité selon les besoins de l'utilisation finale. Il existe deux principaux types d'époxy: le glycidyle époxy et le non glycidyle. Les résines époxy glycidyliques peuvent être définies en outre comme étant de la glycidylamine, de l'ester glycidylique ou de l'éther glycidylique. Les résines époxy non glycidyliques sont des résines aliphatiques ou cyclo-aliphatiques.

L'une des résines glycidyl époxy les plus courantes est créée à l'aide de bisphénol A (BPA) et est synthétisée lors d'une réaction avec l'épichlorhydrine. L'autre type d'époxy fréquemment utilisé est connu sous le nom de résine époxy à base de novolaque.

Les résines époxy sont durcies avec l'ajout d'un durcisseur, communément appelé durcisseur. Le type de durcisseur le plus courant est peut-être à base d'amine. Contrairement aux résines polyester ou vinylester, où la résine est catalysée avec une petite addition (1-3%) de catalyseur, les résines époxy nécessitent généralement l'addition de l'agent de durcissement à un rapport beaucoup plus élevé de la résine au durcisseur, souvent 1: 1 ou 2:1. La résine époxy peut être "durcie" avec l'ajout de polymères thermoplastiques.

Les résines époxy peuvent être modifiées et imprégnées dans la fibre et se trouver dans ce qu'on appelle un stade B. C'est ainsi que les préimprégnés sont créés.

Avec les préimprégnés époxy, la résine est collante, mais pas durcie. Cela permet de couper, empiler et placer des couches de matériaux préimprégnés dans un moule. Ensuite, avec l'ajout de chaleur et de pression, le préimprégné peut être consolidé et durci. Les préimprégnés époxy et le film époxy B-stage doivent être maintenus à basse température pour éviter un durcissement prématuré, c'est pourquoi les entreprises utilisant des préimprégnés doivent investir dans des unités de réfrigération ou de congélation pour conserver le matériel cool.