Monel® alliages sont nickelà base d'alliages contenant entre 29 et 33 pour cent cuivre. Initialement créé par le métallurgiste Robert Crooks Stanley et breveté en 1905 par l'International Nickel Company. Le métal a reçu le nom de Monel en l'honneur de l'ancien directeur d'International Nickel. Sans surprise, Stanley est devenu plus tard directeur d'International Nickel.
En 1908, Monel était utilisé comme matériau de toiture pour la Pennsylvania Station à New York. Au cours des années 1920 et plus tard, Monel a été utilisé pour les comptoirs, les éviers, les appareils électroménagers et les solins de toit. Alors que Monel était parmi les métaux les plus populaires sur le marché dans les années 40, il a été largement remplacé par les aciers inoxydables les plus polyvalents à partir des années 50.
Types de Monel
Il existe six types de Monel. Tous contiennent un pourcentage élevé de nickel (jusqu'à 67%), tandis que du fer, du manganèse, du carbone et / ou du silicium. De petits ajouts d'aluminium et de titane, qui forment l'alliage K-500, augmentent la résistance, en particulier à haute température, ce qui le rend utile dans les applications aérospatiales.
| La désignation | Cu% | Al % | Ti% | Fe% | Mn% | Si% | Ni% |
| Monel 400 | 28-34 | - | - | 2,5 max. | 2,0 max. | - | 63 min. |
| Monel 405 | 28-34 | - | - | 2,5 max. | 2,0 max. | 0,5 max. | 63 min. |
| Monel K-500 | 27-33 | 2.3-3.15 | 0.35-0.85 | 2,0 max. | 1,5 max. | - | 63 min. |
Source: SubsTech. Substances et technologie
Utilisations pour Monel
Les alliages Monel® se trouvent le plus souvent dans les équipements des usines chimiques en raison de leur forte résistance à la corrosion chimique. Ils sont également utilisés dans l'industrie aérospatiale. Les produits construits avec Monel (en particulier avant l'avènement de l'acier inoxydable) comprennent des échangeurs de chaleur, visser des produits de machine, instruments à vent, systèmes de tuyauterie, réservoirs de carburant et d'eau, éviers de cuisine, et toiture.
Avantages de Monel
Les alliages Monel® ont beaucoup à offrir. Avant les années 1950, ils étaient le choix incontournable pour de nombreuses industries d'importance critique. Il pourrait également être facilement soudé, soudé et brasé. C'est à cause de son:
- haute corrosion résistance aux acides et aux alcalis
- haute résistance mécanique
- bonne ductilité (facile à façonner et à façonner)
- résistance aux alcalis
- coût relativement faible
- disponibilité sous différentes formes, y compris les tôles, plaques, tiges, barres et tubes laminés à chaud et à froid
- aspect et finitions attrayants, y compris une patine gris-vert semblable au cuivre
Inconvénients de Monel
Bien que Monel présente un certain nombre d'avantages, il est loin d'être le métal parfait. L'usinabilité de ces alliages est médiocre en raison de leur tendance à durcir rapidement. Quoi de plus:
- Bien que la décoloration de la surface sous forme de patine puisse être attrayante dans certaines circonstances, elle peut créer des problèmes dans d'autres.
- Bien qu'il résiste à la corrosion, il peut devenir piqué s'il est exposé à l'eau salée.
- Bien qu'il résiste à la corrosion dans de nombreuses circonstances, il peut se corroder lorsqu'il est exposé à certaines substances. Par exemple, l'oxyde nitrique, l'acide nitreux, le dioxyde de soufre et les hypochlorites sont toutes des substances qui peuvent corroder le Monel.
- La présence de Monel peut entraîner une corrosion galvanique. En d'autres termes, si l'aluminium, le zinc ou le fer sont utilisés comme fixations pour Monel puis exposés à certaines conditions, les fixations métalliques se corrodent rapidement.